手动压痕机设备操作规程 操作条件：（工艺参数） （1）平板有效面积（长*宽）：930*670mm （2）平板距调节量：12mm （3）压印次数：22次/分钟 （4）送纸方式：手送纸 （5）压切刀线千瓦 （7）机器重量：3100公斤 （8）外观尺寸（长*宽*高）：2080*1850*1750mm 操作步骤： 1、机器的维护、保养： （1）圆弧导轨和平轨滑动结合面处：每周加一次。 （2）玻璃油杯：每班加一次。 （3）连杆注油窗：每班加一次。 2、开机前的检查： （1）用扳手转动轴(即手摇机构),使压架往复动作数次，观察有无卡阻现象。注意：用毕应立即完全脱开。 （2）安全防护装置是否松动。 （3）检查电动机及电器部分是否干燥,绝缘。 （4）运动各部位装有注油杯,动转前应注入适量润滑油。 （5）按产品要求装好刀模，做好靠山，调好压力开始操作。 3、刀模上机前的辅助工作 （1） 打刀口（新刀模）： 领到刀模后，如果刀模没有打刀口，需先打刀口。依照产品的特性和工艺技术要求，用铁锤敲击钢锯条（通常情况下）来敲打刀口。刀口敲打的宽度、深度、位置、疏密程度正常的情况都是依照产品来定的： a：如果产品是普通的灰板、相册内页等要求不是很高而且要被封面包起来不外露的产品，刀口的宽度可以等于普通钢锯条的厚度；刀口的深度正常的情况在1-3mm之间；刀口的位置也有一定的随意性（产品的各个角的部位以及刀条的接头部位除外）；刀口的疏密程度正常的情况控制在80-150mm一个。总之，没有特别的条件的，在不影响产品的特性和外观、适合生产需要的情况下，刀口的宽度、深度，位置和疏密程度是没有具体规定的，都是因产品而定，具有一定的随意性。 b：如果是信纸、贺卡、纸文件袋等产品的特性要求非常高而且所有的刀口都是外露的时候，对于产品的刀口就有一定的要求：刀口的宽度不能超过0.6mm（需要用特制的工具如经过加工的钻头或磨制过的钢锯条）；刀口的深度也必须控制在0.5-1.2mm之间；刀口的位置最好是打在产品的最不明显的位置，如产品的下方、产品的背后等；刀口的疏密也必须控制到最少，产品的每一面通常要有1-2个刀口（有些产品保证一或两面有1-2刀口即可）。如果每一面都有1-2个刀口还是异常生产，可以再适当的增加刀口的数量或深度（必须不能影响产品的特性和外观），但刀口的宽度不能增加。 c： 还有一些产品被它的特性所限制或是客户特别的条件的，刀口是一个都不能有的。此时，无论生产多么艰难，刀口是一个都不能打的（生产之前、生产的全部过程中），而且还要保证产品的整洁、美观。刀口的打法大多数都遵循上面三个原则，特殊产品特殊对待。总之，打刀口是依产品的特性而定的。为避免刀口多打、漏打、错打，最好是依照一定的先后顺序来打，例如：从左往右，从上至下。不可盲目的乱打或从外到内、从内到外的打（容易多打、漏打）。 （2）修刀口 刀口打过后在刀口的两边留有一定的毛刺，这些毛刺要剔除掉，如果不剔除掉，这些毛刺会挂纸，影响生产。 剔除毛刺方法：将钢锯条紧贴于刀身，锯条放于毛刺上方并与刀条成45度角，用重物垂直敲下。 用上述方法将所有的毛刺全部剔除掉，每个刀口有两个毛刺。剔除毛刺也像打刀口一样按先后顺序，自左向右或自右向左逐个的将所有毛刺全部剔除干净。所有毛刺全部剔除完之后，再仔细检查一次，看一看是否有毛刺未剔除掉的或者有刀口漏打的。 （3）粘海绵条 用剪刀或其他利器将海绵条分切成20-50mm不等的小条，然后将海绵条的带胶面的隔纸撕去，紧贴刀身粘于刀模木版上。刀身的两面都要粘，并且（最好）是交错相粘，刀身同面的海绵条之间的间隔通常保持在20-50mm不等的范围以内。刀口的位置两面都要粘上海绵条，至少有一面要粘，否则刀口会挂纸，影响生产。 有些刀模的形状是异形的而且是大小不一的，这时，如果再用上述方法来粘海绵条的话，会很麻烦，有的地方海绵条也放不进去。此时，可以用整张的海绵条（专用刀板弹棉）平铺在刀板上。 粘海绵条是一个很重要的环节，海绵粘的好坏直接影响到生产的进度。无论刀模的刀条是简单的直刀还是各种形状都有的弯刀，粘海绵条一定要认真的对待，尤其是刀条的折弯拐角处，更要放到重中之中，必须要粘海绵，因为拐角的地方也是最容易挂纸的地方。 （4）装刀模 a：取出刀模框，将正面（上方把手处有

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