一种淋膜复合机构，包括机架，机架上安装有冷却辊、压力辊、挤出模头，冷却辊和压力辊靠在一起，挤出模头设有朝向下方的挤出口,挤出口呈直线段形状，挤出模头的挤出口位于冷却辊和压力辊两者接触线的正上方，挤出模头设有进料管；所述挤出模头的进料管串接有流速计；所述机架上安装有竖向导轨，所述挤出模头能竖向移动地安装在竖向导轨上；还设有驱动挤出模头竖向移动的丝杆机构，该丝杆机构由伺服电机驱动；竖向导轨上还安装有检测挤出模头竖向移动位置的直线位移检测器；还设有中央控制器，所述流速计和直线位移检测器分别连接到中央控

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 213618217 U (45)授权公告日 2021.07.06 (21)申请号 5.7 (22)申请日 2020.09.24 (73)专利权人 广东金明精机股份有限公司 地址 515098 广东省汕头市濠江区纺织工 业园 (72)发明人 张帆陈伟龙陈奕良 (74)专利代理机构 汕头市高科专利代理有限公 司 44103 代理人 黄河长 (51)Int.Cl. B29C 48/155 (2019.01) B29C 48/92 (2019.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (54)实用新型名称 淋膜复合机构 (57)摘要 一种淋膜复合机构，包括机架，机架上安装 有冷却辊、压力辊、挤出模头，冷却辊和压力辊靠 在一起，挤出模头设有朝向下方的挤出口,挤出 口呈直线段形状，挤出模头的挤出口位于冷却辊 和压力辊两者接触线的正上方，挤出模头设有进 料管；所述挤出模头的进料管串接有流速计；所 述机架上安装有竖向导轨，所述挤出模头能竖向 移动地安装在竖向导轨上；还设有驱动挤出模头 竖向移动的丝杆机构，该丝杆机构由伺服电机驱 动；竖向导轨上还安装有检测挤出模头竖向移动 位置的直线位移检测器；还设有中央控制器，所 述流速计和直线位移检测器分别连接到中央控 U 制器，中央控制器连接所述伺服电机。能根据熔 7 融树脂材料挤出速度的变化自动及时调节出合 1 2 8 适气隙高度值。 1 6 3 1 2 N C CN 213618217 U 权利要求书 1/1 页 1.一种淋膜复合机构，包括机架，机架上安装有冷却辊、压力辊、挤出模头，冷却辊和压 力辊靠在一起，挤出模头设有朝向下方的挤出口, 挤出口呈直线段形状，挤出模头的挤出 口位于冷却辊和压力辊两者接触线的正上方，挤出模头设有进料管；其特征在于： 所述挤 出模头的进料管串接有流速计；所述机架上安装有竖向导轨，所述挤出模头能竖向移动地 安装在竖向导轨上；还设有驱动挤出模头竖向移动的丝杆机构，该丝杆机构由伺服电机驱 动；竖向导轨上还安装有检测挤出模头竖向移动位置的直线位移检测器；还设有中央控制 器，所述流速计和直线位移检测器分别连接到中央控制器，中央控制器连接所述伺服电机。 2 2 CN 213618217 U 说明书 1/3 页 淋膜复合机构 技术领域 [0001] 本实用新型属于淋膜复合设备的技术领域，具体涉及一种淋膜复合机构  。 背景技术 [0002] 淋膜工艺又称为挤出复合工艺，是将熔融的树脂材料流涎到基材上，并迅速压合、 冷却成型的一种工艺。实施淋膜工艺的设备称为淋膜设备，淋膜设备的核心部件是淋膜复 合机构。淋膜复合机构包括冷却辊、压力辊、挤出模头，挤出模头设有朝向下方的挤出口,  挤出口呈直线段形状；冷却辊和压力辊靠在一起，冷却辊和压力辊两者接触的部位称为接 触线，挤出模头的挤出口位于该接触线的正上方。淋膜复合机构工作时，基材绕过压力辊， 熔融的树脂材料从挤出模头的挤出口向下挤出，并流涎到塑料膜基材上，经过冷却辊和压 力辊压合、冷却而形成复合材料。 [0003] 熔融树脂材料从挤出口挤出之后一直到接触冷却辊之前，熔融树脂材料处于高温 状态而且与空气充分接触，因此会与空气中的氧气发生氧化作用，氧化作用有利于提高熔 融树脂材料与塑料膜基材复合时的粘结力，使两者之间抗剥离性能得到提高。 [0004] 本申请文件中，将挤出模头的挤出口到冷却辊和压力辊两者的接触线之间的竖向 间隙称为气隙。将熔融树脂材料流经气隙所需的时间段称为气隙时间段。气隙时间段的长 短对淋膜复合质量有较大的影响：如果气隙时间段太短，则熔融树脂材料运行经过气隙阶 段的时间太短，则树脂表面氧化不充分，致使熔融树脂材料与塑料膜基材复合黏结力差，降 低两者之间的抗剥离性能。反之，如果气隙时间段太长，虽能使树脂表面氧化充分，但 由于熔融树脂材料的热损失过大，温度会降低得过多，这反而会引起熔融树脂材料与塑料 膜基材复合黏结力的下降，而且热封性也变差，从而不利于熔融树脂材料与塑料膜基材之 间的抗剥离性能。总之，气隙时间段太长或太短都会降低产品的复合黏结强度，不利于保证 复合层与塑料膜基材之间的抗剥离性能。各种不同配方的熔融树脂材料的最佳气隙时间段 能够准确的通过试验获得。 [0005] 另一方面，在淋膜工艺生产的全部过程中，经常需要根据需要整个工艺其它方面的需要 调节熔融树脂材料从挤出模头挤出的速度。但现有淋膜复合机构熔融树脂材料从挤出模头 的挤出速度调整之后，气隙的高度值不能自动及时进行一定的调整，因而气隙时间段的长 短不可以进行适应性调整，导致熔融树脂材料不能保持获得最佳气隙时间段长度，进而不利 于保证复合层与塑料膜基材之间的抗剥离性能。 实用新型内容 [0006] 本实用新型的目的是克服上述缺点而提供一种淋膜复合机构，它能根据熔融树 脂材料挤出速度的变化自动及时调节出合适的气隙高度值。 [0007] 其目的可以按以下方案实现：一种淋膜复合机构，包括机架，机架上安装有冷却 辊、压力辊、挤出模头，冷却辊和压力辊靠在一起，挤出模头设有朝向下方的挤出口, 挤出 口呈直线段形状，挤出模头的挤出口位于冷却辊和压力辊两者接触线 页 设有进料管；其特征在于： 所述挤出模头的进料管串接有流速计；所述机架上安装有竖向 导轨，所述挤出模头能竖向移动地安装在竖向导轨上；还设有驱动挤出模头竖向移动的丝 杆机构，该丝杆机构由伺服电机驱动；竖向导轨上还安装有检测挤出模头竖向移动位置的 直线位移检测器；还设有中央控制器，所述流速计和直线位移检测器分别连接到中央控制 器，中央控制器连接所述伺服电机。 [0008] 本实用新型具有以下优点和效果： [0009] 在生产的全部过程中，当熔融树脂材料挤出速度调节改变之后，能够准确的通过事先试验得到 的熔融树脂材料的最佳气隙时间段确定出最合理的气隙高度，这样，如果实际的气隙高度 不符合最合理的气隙高度，则中央控制器命令伺服电机启动，通过丝杆机构驱动挤出模头 升降而调整其竖向位置，并利用直线位移检测器间接测算调整后的实际气隙高度，直至调 整后的实际气隙高度能够符合最合理的气隙高度，由此既使树脂能获得充分氧化，又使 树脂在复合时保持比较高的温度，来保证复合层与塑料膜基材之间的抗剥离性能。 附图说明 [0010] 图1是本实用新型一种实施例的气隙结构示意图。 [0011] 图2是是本实用新型一种实施例的气隙自动调节结构示意图。 具体实施方式 [0012] 图1、图2所示的淋膜复合机构包括机架1，机架1上安装有冷却辊2、压力辊3、挤出 模头4，冷却辊2和压力辊3靠在一起，挤出模头设有朝向下方的挤出口41, 挤出口41呈直线两者接触线中B点所示）的正上 方，挤出模头4设有进料管5；所述挤出模头的进料管5串接有流速计6；所述机架1上安装有 竖向导轨7，所述挤出模头4能竖向移动地安装在竖向导轨7上；还设有驱动挤出模头4竖向 移动的丝杆机构8，该丝杆机构由伺服电机驱动；竖向导轨上还安装有检测挤出模头4竖向 移动位置的直线；还设有中央控制器，所述流速计6和直线分别连 接到中央控制器，中央控制器连接所述伺服电机。 [0013] 上述实施例在工作原理如下： [0014] 由于挤出模头的挤出口41水平横截面积S 固定不变，挤出模头的进料管5横截面 1 积S 也固定不变，所以熔融树脂材料从挤出模挤出的速度V 与经过挤出模头进料管的熔融 2 1 树脂材料流速V 成为正比，因而根据流速计的测量结果V 可以得知熔融树脂材料挤出速度 2 2 V ； 1 [0015] 另一方面，熔融树脂材料从挤出模头的挤出口41（图1中A点位置）挤出后，流涎到 冷却辊和压力辊两者接触线中B点位置），两者之间的间隙称为气隙（图1中AB所示）。由 于树脂物料存在粘滞性，粘滞性的减速作用和重力的加速作用基本抵消，加上气隙的距离 不长，因此，熔融树脂材料从挤出模头的挤出口挤出后，在气隙范围（如图1中的AB范围）大 致接近于呈匀速直线] 在正式生产之前，可先根据熔融树脂材料的配方试验出该种熔融树脂材料的最佳 气隙时间段t。 [0017] 在正式生产的全部过程中，中央控制器根据直线的检测结果测算出实时的 4 4 CN 213618217 U 说明书 3/3 页 气隙高度AB；当流速计的测量结果V 改变后，中央控制器能确定出新的熔融树脂材料挤 2 出速度V ，再根据最佳气隙时间段t确定出最合理的气隙高度H,即H  V t，这样，如果原来的 1 1 气隙高度AB不符合最合理的气隙高度H，则中央控制器命令伺服电机启动，通过丝杆机构8 驱动挤出模头4升降而调整其竖向位置，并利用直线的检测结果测算调整之后 的实际气隙高度AB，直至调整后的实际气隙高度AB能够符合最合理的气隙高度H。 5 5 CN 213618217 U 说明书附图 1/1 页 图 1 图 2 6 6

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