2.压痕机的设备方向应有利于安全操作,以操作者面向墙面为宜,其与周围修建及设备的最小净间隔不的少于0.8m。

  6.压痕机行程开关的行程结尾应有限位保险设备,使对开关的作用力不大于答应值。

  11.压痕机的电动机、电气控制箱等金属外壳,有必要有杰出的接零或接地维护。

  12.显露于压痕机的导线有必要用维护套管,不一样电压的导线要选用各自的套管。

  21.压痕机用于查看和修补版面的照度不低于300l*,操作处的照度不低于100l*。

  压痕机电力部分照明选用安全电压。部分照明的照冥具应有不透明资料或漫射资料制作而成的反射罩。照冥具的方位高于操作者水平视野时,其维护视点不该小于30;低于操作者水平视野时其维护视点不该小于10。

  27.压痕机盖板或扳手防护设备应动作牢靠。当翻开盖板或刺进驱动手柄时应能堵截电动机电源而气动离合器吸合,复位后应能接通电动机电源而使发动离合器脱开。

  28.压痕机的机械防护和电气防护及离合器等设备至少每两个月作业日进行一次专门查看。查看分外观、内部及运转三种。

  29.压痕机因查看而暂时敞开的防护罩,在各项查看作业结束后,应及时将防护设备恢复紧固后方可运转。

  30.压痕机试车前,应经设备管理部分和安全技能部分根据本规范对防护设备做检验。检验合格后方可试车。

  31.压痕机运转前操作人员有必要对设备和安全设备作空载查看。各部分功能正常后方可进行出产。

  32.运转中防护设备及其他首要部件有不正常状况危及人身安全时,应泊车向领导反映。在毛病未扫除上一任何人禁绝出产。

  35.在压痕机上从事压痕以外作业时,有必要堵截本机总电源。待悉数运动件中止运动后进行。

  1.模切压痕机运行前操作人员一定对设备和安全保护装置作空载检查。各部分性能正常后方可进行生产。

  2.运行中防护装置及其他主要部件有不一般的情况危及人身安全时,应停车向领导反映。在故障未排除前任何人不准生产。

  5.在模切压痕机上从事压痕以外工作时,必须切断本机总电源。待全部运动件停止运动后进行。

  7.对模切压痕机做维修、保养及检查的人员应熟悉设备和本标准,并遵守本标准的要求。

  1、开机前应该查看交接班记录,了解上一班的工作情况,确认无故障时才能做好开机准备。

  2、台上电源试开主机,观察飞轮的转向是否与标注方向一致,接入压切进行空车操作,同时检查龙门架、手拍、操纵杆等安全开关是不是灵活可靠动作,完好无损。退出压切,观察离合器刹车可不可靠,有无打滑现象。

  3、运行前加润滑油。用油枪对油杯注油,对两边中滑行导轨、两摇臂铜套、传动齿轮加油,使润滑部位处在良好的润滑状态,压动手动油泵,观察油管内的油是否进入润滑点方可投入生产。

  4、检查合压压力,对已调整好的压切压力,不可随意改动,不得随意增加底板下的纸张,若需要改变调压机构或增加垫纸应取得车间主任认可方可操作,拆装底板时应注意拧紧固定螺丝,以免底板滑落,螺丝孔损坏。

  5、在安装修理模板时,应关闭主电源,安装时注意模版塞紧,模框拧紧,以防止中途模版垮落。中途修版调针位、压切线时,应关掉主电机才可以进行操作,操作完毕应及时清洗整理工具,以免发生设备事故。

  6、运行中发生闷车或需摇车时,应关掉主电机,待飞轮停止转动方可抬起摇车拨杆,并可靠地压住安全开关,再用摇车手柄进行摇车操作。操作完毕应注意拨杆复位。

  7、在生产的全部过程中对跌落、放不到、没有取出等褙片,应拉下橹头或急停开关,待停机后方可伸手取出,切勿强行抢取。

  8、机台机运行时,若发现机台有异常响声、异味或故障时,应及时向车间主管反映。

  9、下班时应把机台合上,并留有一定的间隙,然后关掉机台电源。擦拭机台后,做好现场卫士工作,并如实填写交接班记录。