适当厚度的垫衬物的方法来实现。在特殊情况下，可通过转动连杆上的左右齿套的方法来完成。5.2根据工作指主要是缺油所致。应检查全部油路系统查噪声 适当厚度的垫衬物的方法来实现。在特殊情况下，可通过转动连杆上的左右齿套的方法来完成。5.2根据工作指 主要是缺油所致。应检查全部油路系统查 噪声.4.6分别按下三角形摆杆/刹车手柄/脚踏刹车开关，检查急刹车动作是否灵敏可靠，应反复屡次检查。 页 次 压痕机作业指导书 名 称 全自动压痕机 文 件 编 号 版 本 A0 生 效 日 期 HY－ SC－01－A0 1/3 2016年 7 月 25 日 更 改 记 录 版本 更改容描述 更改人 审核 批准 日期 拟制 审核 批准 压痕机作业指导书 压痕机作业指导书 文 件 编 号 HY－ SC－01－A0 1 / 5 止将手伸入模座下取样)3/56考前须知: 止将手伸入模座下取样)3/56考前须知:量产中，如果产品拼板位置未摆正，或未能与时把压切的成品取出而 要使用的工具以与辅助材料准备齐全。4.2传动轴飞轮端装有注油杯,运转前须注入适量润滑油，运转前给各润 现机器不正常，一定要马上报告相关人员。7.维护和保养7.1一般故障排除方法：7.1.1压切产品时，在连 好裁切计数器。5.7检查所做出的成品是否和图纸要求规格一致，否那么进展调整(注意：调试好以后检测时禁 版本 A0 页次 2 工序名称 压痕机作业 生效 日 期 2016 年 7 月 25 日 1．目的: 指导操作员按正确的方法操作，以确保压痕机得到正常使用。 2. 适用围: 压痕机操作。 3. 作业条件： 3.1 机器必须可靠接地。 3.2 调速围为 10～ 160m/min ，功率为 1.5 千瓦，电压为 220V。 3.3 开机前，必须去除机器上面的杂物以免影响做出的产品。 3.4 作业员须经过培训合格方可上岗。 4. 作业准备： 4.1 作业员在作业前须对机器进展测试， 假设出现不良应与时反映作出处理。 作业 员开场作业时，应将需要用的工具以与辅助材料准备齐全。 4.2 传动轴飞轮端装有注油杯, 运转前须注入适量润滑油，运转前给各润滑点加 油, 观察油管, 油路是否畅通, 机座导轨应用压注油壶加油润滑， 确保已依照保养规 完成润滑加油作业， 且各紧固件均在正常状态。 4.3 . 翻开手动离合装置，用专用的套筒手柄搬动蜗轮箱的传动轴方头，使压架循 环运动数次，检查有没有卡阻现象。 4.4 平安防护装置是否松动， 检查电动机与电器局部是否枯燥, 绝缘是否良好。 4.5 送上电源按上随机操作箱的启动按钮，待飞轮转速稳定后再按下连续压切按 钮，视听运转是否平衡、 有无异常噪声. 4.6 分别按下三角形摆杆/ 刹车手柄/ 脚踏刹车开关，检查急刹车动作是否灵敏可 靠，应反复屡次检查。 5. 生产前校机准备 5.1 本机器的版距在出厂时调整为 27mm,(最小可调整为 23mm,最大的为 34mm), 2 / 5 轮停止转动后才能扳动控制手柄，故排除后，需重新调整平板距离。7.2.2电器控制失灵一般为接触不良或电调整，直到首件合格为止。 轮停止转动后才能扳动控制手柄，故排除后，需重新调整平板距离。7.2.2电器控制失灵一般为接触不良或电 调整，直到首件合格为止。5.1把离型纸装在送纸机上，由送纸架一直拉到前面的拉纸滚轴为止，用转柄压紧( 2开机前和停机后必须去除机器上面的杂物以免影响做出的产品。6.3用手拿材料不可把手伸进模座下面。6. ),2/5使用时可根据刀、线的实际高度与纸板的厚度重新调整版距。正常的情况下，是采用在压架垫板下面垫入 使用时可根据刀、线的实际 高度与纸板的厚度重新调整版距。正常的情况下，是 采用在压架垫板下面垫入适当厚度的垫衬物的方法来实现。在特殊情况下，可通 过转动连杆上的左右齿套的方法来完成。 5.2 根据工作指令单向上道工序领料，放在指定位置备用，向仓库领取与工作指 令单上产品相关模具， 固定在机座大平板上〔应采用版锁或版框压块固定〕，装版、 校版与调整板距时，应断电，保障平安。 5.3 按下起动按钮→按下连续压切按钮，试压切一产品，并送相关品质人员检验 尺寸，位置是不是正确，刀、线是不是满足要求，如不符合， 那么继续调整， 直到首 件合格为止。 5.1 把离型纸装在送纸机上， 由送纸架一直拉到前面的拉纸滚轴为止，用转柄压紧 ( 注意一定要拉直)。 5.2 在滚轴上面装上所需的材料，用转柄压紧。 5.3 拉出模切板装上所需要的刀模( 注意刀模不可装反、装歪斜) ，按图纸所标的 方向把刀模放正， 然后放入模切板。 5.4 翻开电源然后松开调夺杆把模切高度调到最高， 以免开机后把刀模压坏。然 后慢慢调整高度到达理想位置。 5.5 把拉纸速度和材料间距在电脑驱动箱上面调整好，再把双面胶卡槽对好。 5.6 把所做的材料由拉纸区滚轴后面放进裁切机，用转柄压紧并调整好裁切计数 器。 5.7 检查所做出的成品是否和图纸要求规格一致，否那么进展调整( 注意： 调试 好以后检测时禁止将手伸入模座下取样) 3 / 5 好裁切计数器。5.7检查所做出的成品是否和图纸要求规格一致，否那么进展调整( 好裁切计数器。5.7检查所做出的成品是否和图纸要求规格一致，否那么进展调整(注意：调试好以后检测时禁 驱动箱上面调整好，再把双面胶卡槽对好。5.6把所做的材料由拉纸区滚轴后面放进裁切机，用转柄压紧并调整 噪声.4.6分别按下三角形摆杆/刹车手柄/脚踏刹车开关，检查急刹车动作是否灵敏可靠，应反复屡次检查。 用版锁或版框压块固定〕，装版、校版与调整板距时，应断电，保障平安。5.3按下起动按钮→按下连续压 6 考前须知: 量产中， 如果产品拼板位置未摆正， 或未能与时把压切的成品取出而压架已向 闭合位置接近时，为防止产生废品，应迅速推动三角形摆杆/ 按下刹车手柄/ 急踩 脚踏开关进展刹车，待重新摆正产品拼板或取出成品后，再按下“压切〞按钮让 机器运行。 6.1 未经培训合格人员不得操作此机。 6.2 开机前和停机后必须去除机器上面的杂物以免影响做出的产品。 6.3 用手拿材料不可把手伸进模座下面。 6.4 注意刀模有方向位置，不可有装反、歪斜等现象。 6.5 裁切机工作时取材料手不可离刀片太近。

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