出产一个纸箱须通过许多加工程序。瓦楞芯纸在瓦楞机上轧楞后粘合到纸板上，然后烘干、压痕、开槽、印刷、模切成用户所需求的形状和尺度;最终半数,旁边面接头处打钉或粘接;或许爽性没有接头,直接用粘胶带连接,使纸板撑开后就成纸箱，能够运用。

  压痕和开槽是出产瓦楞纸箱必不可少的二个工艺，能使纸箱适宜各种特别的需求。

  压痕槽的规划，压痕槽的内侧削成斜角，不会挤爆重型纸箱，对一些有防渗漏要求的重型纸箱包装，还可有用处理重型纸箱压痕时形成的爆裂现象。

  对压痕的质量开展要求：一切压痕都要规整，能平坦弯折，不会裂开。弯折与压痕的深度有密切关系，压得太浅，弯不过来，压得太深又会引起开裂。正确的深度要根据纸板的硬度而定。阳模压痕一定要处于阴模压痕的中心。摇盖压痕要到达弯折简单，且面纸不能开裂。阳模压痕与阴模压痕差错不超越1mm。箱面压痕要弯折平坦，大多数都要笔直除非内旁边面纸答应有些开裂。

  版面压力的调整，适宜的压力使制品切口边干净利落、不发毛，易于铲除废边，并且模切刀不易磨损。先大致调整机器的压力，在钢板底下垫纸，试压后调查切边处的废边是否易于别离，在不别离处部分垫纸，使版面各模切刀的压力均匀共同，平衡后再逐步添加机器的压力。压痕线的压力取决于压痕线的厚度和高度等要素，抱负的压力需求压出样张进行检测。

  正面模切的优势：正面模切比反面模切愈加有助于处理爆线问题，由于重型纸箱在裱纸时要通过高温烘干，所以重型纸箱的面纸一般都比较爽性，假如这层面纸中的再生成分较多，在印刷大面积实地时就更简单形成模切爆线。所以，许多纸板制造商不得不运用较贵重的原生纸加工面纸，但这样就进步了出产成本。

  遇到模切爆线状况时，大部分纸箱厂都习气选用反面模切办法，但事实上，在这种状况下选用正面模切可大起伏削减爆线现象的产生，特别是在需求做180度折叠的压痕处，假如选用反面模切，肯定会呈现爆线现象。这是由于在模切压痕时，纸板各层间受压后不是聚合，而是涣散；而纸板内各层越涣散，纸板内的张力就越小，越有利于折痕。假如选用反面模切办法，当压痕折叠超越90后，被压散的纸板各层又被从头压合在一起，就会呈现爆线。反之，假如选用正面模切，纸板可坚持涣散状况，能够有用处理折叠超越90°时的爆线问题。因而，在遇到模切爆线问题时，除了从进步纸板质量下手外，改用正面模切其实也是处理模切爆线的一种有用办法。别的，选用正面模切能进步模切时的对位，可有用提高模切精度。回来搜狐，检查愈加多