〔1〕平板有效面积〔长*宽〕：930*670mm 〔2〕平板距调整量：12mm

  用扳手转动轴(即手摇机构),使压架往复动作数次，观看有无卡阻现象。留意：用毕应马上完全脱开。

  打刀口〔刀模〕：领到刀模后，假设刀模没有打刀口，需先打刀口。依照产品的特性和工艺技术要求，用铁锤敲击钢锯条〔通常状况下〕来敲打刀口。刀口敲打的宽度、深度、位置、疏密程度一般情况都是依照产品来定的：a：假设产品是一般的灰板、相册内页等要求不是很高而且要被封面包起来不外露

  的产品，刀口的宽度可以等于一般钢锯条的厚度；刀口的深度一般情况在1-3mm之间；刀口的位置也有肯定的随便性〔产品的各个角的部位以及刀条的接头部位除外〕；刀口的疏密程度一般情况掌握在80-150mm一个。总之，没有特别要求的，在不影响产品的特性和外观、适合生产需要的状况下，刀口的宽度、深度，位置和疏密程度是没有具体规定的，都是因产品而定，具有肯定的随便性。

  b：假设是信纸、贺卡、纸文件袋等产品的特性要求格外高而且全部的刀口都是外露的时候，对于产品的刀口就有肯定的要求：刀口的宽度不能超过0.6mm〔需要用特制的工具如经过加工的钻头或磨制过的钢锯条〕；刀口的深度也必需掌握在0.5-1.2mm之间；刀口的位置最好是打在产品的最不明显的位置，如产品的下方、产品的背后等；刀口的疏密也必需掌握到最少，产品的每一面通常要有1-2个刀

  口〔有些产品保证一或两面有1-2刀口即可〕。假设每一面都有1-2个刀口还是异常生产，可以再适当的增加刀口的数量或深度〔必需不能影响产品的特性和外观〕，但刀口的宽度不能增加。

  c：还有一些产品被它的特性所限制或是客户特别要求的，刀口是一个都不能有的。此时，无论生产多么困难，刀口是一个都不能打的〔生产之前、生产的全部过程中〕，而且还要保证产品的干净、美观。刀口的打法根本上都遵循上面三个原则，特别产品特别对待。总之，打刀口是依产品的特性而定的。为避免刀口多打、漏打、错打，最好是依照肯定的先后挨次来打，例如：从左往右，从上至下。不行盲目的乱打或从外到内、从内到外的打〔简洁多打、漏打〕。

  刀口打过后在刀口的两边留有肯定的毛刺，这些毛刺要剔除掉，假设不剔除掉，这些毛刺会挂纸，影响生产。

  剔除毛刺方法：将钢锯条紧贴于刀身，锯条放于毛刺上方并与刀条成45度角，用重物垂直敲下。

  用上述方法将全部的毛刺全部剔除掉，每个刀口有两个毛刺。剔除毛刺也像打刀口一样按先后挨次，自左向右或自右向左逐个的将全部毛刺全部剔除干净。全部毛刺全部剔除完之后，再认真仔细检查一次，看一看是否有毛刺未剔除掉的或者有刀口漏打的。

  用剪刀或其他利器将海绵条分切成20-50mm不等的小条，然后将海绵条的带胶面的隔纸撕去，紧贴刀身粘于刀模木版上。刀身的两面都要粘，并且〔最好〕是穿插相粘，刀身同面的海绵条之间的间隔通常保持在20-50mm不等的范围以内。刀口的位置两面都要粘上海绵条，至少有一面要粘，否则刀口会挂纸，影响生产。

  有些刀模的外形是异形的而且是大小不一的，这时，假设再用上述方法来粘海绵条的话，会很麻烦，有的地方海绵条也放不进去。此时，可以用整张的海绵条〔专用刀板弹棉〕平铺在刀板上。

  粘海绵条是一个很重要的环节，海绵粘的好坏直接影响到生产的进度。无论刀模的刀条是简洁的直刀还是各种外形都有的弯刀，粘海绵条肯定要认真的对待，尤其是刀条的折弯拐角处，更要放到重中之中，必需要粘海绵，由于拐角的地方也是最简洁挂纸的地方。

  a：取出刀模框，将正面〔上方把手处有两个锁槽〕向上，平放在比较平的地面上

  b：将刀模的正面〔刀刃所在的方向〕向上，放于刀模框中，但是肯定要保证最外围的刀条必需处于刀模框的上下左右居中位置，其目的是为了使机器受力均衡。假设刀模所处位置严峻偏斜，会导致机器受力不均、整体晃动，乃至缩短机器的寿命。

  c：刀模反面与刀模框的反面要在同一个平面内，不能有一个或两个角是翘起的。假设刀模的角是翘起的，在生产的全部过程中很有一定的概率会从机器上掉落下来，从而损坏刀模及机器，甚至会影响到人身安全。

  a:调压力：依据所生产刀模的刀条多少，将机器的压力调到适当的压力格〔可以参照前一付刀模所在的压力格〕。假设刀模是刀模，它的压力格要比常规旧刀模多减轻1-2个压力格。b：压力调好之后，开机试压几次，让刀模的反面与机器的压架面处于同一平面内，同时将海绵条压平、压牢，将刀条也压牢并使其与机器压架垂直并相交。c：放一张底纸在机器的平面上，定位并固定。开机试压一次，刀模的外形和压力的轻重在底纸上就全部表达了出来。假设整体压力轻了或重了可以整体调整机器

  的压力格：加重或减轻压力格。假设压力是局部轻了或重了，就局部的加重压力或减轻压力。局部加重压力的通常方法是：压力轻的地方，在底纸下加纸张或底纸上加纸胶带；局部减轻压力的通常方法是：在压力重的地方，将底纸挖掉或削掉一半。

  4、开机：开机空车检查安全保护设施：保险杆，三角保护架，空关把手，敏捷牢靠且能快速停车。接通总电源开关,掌握台上电源指示灯HL1(红)亮。检查完毕,先按电源开关开SA1,后按主机“起动”按钮AN-H,主机动行指标灯(黄)亮.待飞轮运转肯定时间后,方可按下“压切”按钮AN-H，机器可投入工作。

  5、生产运转：在机器工作时，必需留意传动机构离合器等动作是否协调，安全开关应灵敏运转时假设机器消灭噪声、卡阻现象，应马上停车检查。

  a：自检 生产出的第一张产品参照样品和其他有关的资料，进展自检。b：报检 生产的产品自认合格后报检，质检员确认合格前方可批量生产。c：抽检 在批量生产的全部过程中，要常常停机检查。

  d：假设在生产的全部过程中，觉察刀模有弯曲变形或别的问题，应当马上停机，进展检查。假设是小毛病，自己能修理的就自己修理解决。假设自己不能修理的，要马上送至刀模房，交给刀模师傅，让其修理或更换。

  6、关机：下班后，先按机器上的“停顿按钮”再关闭电源开关，清洁工作场地。

  大众进口途观途威Tiguan 2011-2016用户手册说明书.pdf

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