4.4.1新进员工一定要经过培训合格后方能上机操作，操作员要严格按照规范的操作办法来进行生产。

  4.2.3认真仔细检查压痕版是否有缺口确认好之后再查看产品的咬口及拉规装上刀版、调试机器、打底、雕刻压线认真仔细检查压痕版是否有缺口确认好之后再查看产品的咬口及拉规装上刀版、调试机器、打底、雕刻压线在生产的全部过程中，操作员要配合QC人员的工作，不间断的进行自检（100-200张检查一次），察觉缺陷或有疑问立即向组长汇报，并及时解决，不能解决的逐级上报。

  2.1认真参阅工艺流程单上的要求，检查对应的刀版、纸张、工具等进行核对；

  9.3清理废料，填写报废单据，并将废料用垃圾袋装好，按要求拉到指定地点。

  10.3不良品放置指定区域，产成品放置中转仓，并将不同品名规格区分做好标记。

  为了提高生产效率，减少不必要的浪费，营造一个舒适的工作环境，打造一支素质良好的精英团队。

  4.1.2详细参阅工艺流程单内容，按《物料需求表》备好所需物料。（按标注版号备好压痕版及半成品料）。

  4.2.1认真参阅《工艺工程单》内容，按所需工艺制程找到相应的纸张、刀板，发现疑问及时提出并寻求解决方案。

  6.2仔细检查产品的出血位、产品压线位、深浅程度、是否穿透、是否毛边、是否缺口等等。

  7.1当机长确认产品要求符合工艺技术要求时，通知品管、机台、组长三方会签首件；

  4.2.6生产的数据必须准确，每隔200张要用纸张隔开，产品做完后填写规范无误的标识卡，夹在产品上面。尽量让产品保持平整，以便下工序生产。

  4.2.7为了确认和保证压痕质量，机台操作员要控制好压痕速度，既要保证效率也要保证质量。

  4.2.8机台操作员将当天生产的废料及时、准确地填写在日报表上。所有的产品报废率应控制在3%之内。

  4.2.9下班时，机台操作员提前5分钟将所有机台的废料用垃圾袋装好，并进行分类处理，拉下机器电源，打扫好自己机台周围的清洁卫生。

  4.3.1机台操作员上机操作前，先按动一下手动加油泵加油，如有发现异常应及时维修。

  4.3.2机台使用的过程中，应随时注意仔细观察各部件运转是不是正常，若有异常出现应及时停机查找原因并加以排除。

  4.5.2：每单压痕完成后，组长负责核对订单数量，由组长追溯原因并及时向上级报告。

  4.5.3生产完成的产品由压痕物料员依照产品标识卡认真填写工序完工汇报单，整齐的摆放在指定区域或转到下工序生产。